平板硫化机的操作规程与安全注意事项

平板硫化机工作流程是：装模后，向液压缸内通入压力水或压力油，此时活动平台上升并压紧置于热板上的模型或制品，同时向加热平板内的孔道通以蒸汽，从而使模型或制品获得硫化所需的压力及温度。硫化完毕，使液压缸内压力排除，由于柱塞等的自重使活动平台下降，便可取出制品。

平板硫化机的操作程序：

(1)使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油*看出，一般加到下机座的2/3的高度。

(2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑操作。

(3)接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，按下开模按扭使柱塞下降开模当电动机过载能自动切断电源，电加热由自动控温仪分三路控温，能在常温－200，度范围内任意调节，当达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，自动报警。操作系统可设定为手动或是自动，自动系统方便操作，实验完成自动停机，且报警提示。

平板硫化机的注意事项

1、使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。

2、开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。

3、换垫铁时，要稳、准，不得用力过猛，串换垫铁之前，必须通知锅头周围人员闪开，防止伤人。

4、捡顶铁时，必须待中热板和上热板*脱离后进行。顶铁全部捡完后，方可放下铁板。

5、下锅翻铁板时，手严禁伸入锅内，上锅时，上下热板距离10厘米之内，不准将手伸进热板之间，发现问题，应停机处理。

6、拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。

7、开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。

8、吊成品时，先检查钢丝绳是否损坏，起吊时，必须先发出信号，调运物下面，不准站人。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。

9、往导开架上吊装半成品时，必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致，放好后，将卡套挡好。

10、在使用电钻或擦锅机时，必须先检查是否安全可靠，电气线路是否破损，发现问题，必须修好后再用。

11、搬运擦锅机时，几个人应相互配合好，稳拿稳放。换砂纸时，必须将螺丝上紧，电器开关要由专人负责，以免发生意外。