橡胶炼胶机一路升级过程

不同橡胶制品，不同部件，不同加工工艺，对可塑度要求不同。并非可塑度越高越好，而恰恰相反，在满足工艺和加工要求的前提下以具有最小可塑性为宜（还有如轮胎厂帘帆布擦胶等混炼胶门尼粘度在40左右）应注意所在实习工厂各种胶料塑炼时所要求的可塑度。

橡胶炼胶机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。炼胶机也用于塑料加工等部门中。

　　混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。

　　混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。

进入新世纪以来，国内外提倡生产所谓的“绿色轮胎"，“绿色轮胎的配方中使用白炭黑(SiO2)。这种轮胎具有噪声低、省油和提高湿路面抓着力的特点。实践证明，用相切型转子炼胶机混炼白炭黑胶料时，温升高，混炼室和转子磨损厉害，只有用具有类开炼机炼胶机理的啮合型转子密炼机比较适用，炼胶温度低，机器耐用。为此，这种橡胶炼胶机开始受到国内外市场的关注。如今，国内不少厂家已研发出了此类橡胶炼胶机，目前是生产使用和发展的最好时期。