在硅橡胶的加工过程中根据不同的情况和要求设定不同的硫化条件
其中影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。
硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫"。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。
硫化温度。若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证的综合性能。硅胶制品的硫化时间直接关系到产品的质量问题,当硫化时间过短或者过长,都会导致产品出现不良。如果硫化时间过短,那么成型出来的硅胶制品有可能就会出现不熟的现象,如果硫化时间过长,产品会出现冒泡或者是爆边现象。整个成型硫化的过程非常的不好控制,特别是一些结构比较复杂的硅胶制品模具,对硫化时间和硫化温度都非常的敏感。