什么是橡胶开炼机的后期加油混炼法

橡胶开炼机的逆序混炼法又称反序或倒序混炼法，即先把除硫化剂、促进剂以外的其它配合剂先投入到密炼机中，然后再投入生胶进行混炼的方法。常用于那些自粘性有限的聚合物，如EPDM。当聚合物含量较低时（15%-25%）也常常采用此工艺。逆混法主要优点是改善分散性，缩短混炼时间，适用于生胶粘性差和高填充配合胶料的混炼。缺点是在混炼初期所需功率较高，有时会导致密炼机停机，其次是会出现分散不佳的情况。值得注意的是用这种逆序混炼对补强填料不能进行很好的分散，若使用精细炭黑粒子，则胶料可采用传统混炼法或后期加油工艺。

当EPDM采用逆序进行一段混炼时，填料、操作油和小料加入后，允许短暂混合后，在加入聚合物和落下上顶栓。硫化剂可以与氧化锌和硬脂酸等小料一起加入，若他们活性很强也可以在混炼周期的后期加入。较难混入的硫化剂也可与小料同时加入，剩余部分在混炼后期加入。但应严格控制胶料的温度。

对那些没有特别分散要求的大多数乙丙胶料，均可采用逆序混炼法。

后期加油混炼法，这种混炼工艺是在投料时，先将除了操作油以外（当然还有硫化剂）的所有配合剂在混炼的初始全部加入，并且有足够的输入功率混炼，使其在1到2分钟内完成混入、分散和分布。此时，密炼机中的温度达到130-140度，然后选择一种既能维持又能对混炼作用稍加调整的速率，开始注入操作油。该法一度广泛用于轮胎胶料的一段混炼，同时得到高的产出和良好的炭黑分散性。该法目前已不盛行，其原因是高结构的炭黑在没有操作油存在时也能被分散。

在密炼机上混炼乙丙橡胶，如采用标准混炼法或逆序混炼法都容易制备胶料，但在填料和增塑剂用料较大的情况下，适宜采用逆序混炼法。如果可能的话，尽量减少密炼机加料次数，因为加料次数过多会影响分散和延长混炼时间。密炼机混炼乙丙橡胶在短时间内即可完成。不含硫化剂的母炼胶混炼时，混炼周期一般为3到5分钟，排料温度一般为120到150度；含有硫化剂、促进剂的胶料混炼时，一般为4到6分钟，排料温度不超过110度（L磺、促进剂体系）或120度（过氧化物体系）。为了获得佳的混炼效果，对于低门尼粘度或低硬度的乙丙橡胶混炼时，建议每车料的装胶料应比计算值增加10-15%；反之，对于高门尼粘度或高硬度胶料混炼时，每车料的装胶料应比计算值低5-10%。以获得分散效果与生产效率的匹配。