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开炼机温控问题该怎么解决呢
更新时间:2022-09-30   点击次数:1336次

开炼机温控问题该怎么解决呢

根据炼胶工艺要求,开炼机辊筒表面应保持一定温度,才能保证炼胶效果好、质量高、时间短。例如,天然胶在塑炼时,为了保证良好的机械作用,要求温度应控制在50-60℃左右,当超过70℃以后,塑炼效果将大大下降。在混炼时一般也不超过75-90℃,以防止胶料的早期硫化。

由于炼胶时胶料反复通过辊距进行捏炼,这就使橡胶分子互相摩擦,从而引起胶料温度升高。为了保证在工艺要求的温度条件下炼胶,就必须对开炼机的辊筒进行冷却,通过辊筒来降低胶料的温度。但对于某些特种合成橡胶或开车前对辊筒的预热,需要用蒸汽对辊筒进行加热,以保证炼胶所需要的温度。因此,从炼胶工艺角度上要求开炼机需安装辊温调节装置。

常用的辊温调节装置有两种:一种是开式辊温调节装置,一种是闭式辊温调节装置。前一种多用于炼胶机上,后一种多用于炼塑机上。

开炼机解决温度控制问题:温度的精度直接关系到配料研发的结果,一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。

    1开炼机环绕式电发热:单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度,更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触,形成中空干炼烧。采用这种方法,主要表现为发热丝干烧一段时间后变形,更换难,温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大,结构比较强,不容易被烧坏。 

    2、开炼机单头棒电发热管:单个发热丝单头棒在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀,精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢,功率小,如增大功率,可造成发热管容易烧坏,增加了更换时间及频率。

   3、开炼机采用特殊加热模具,内配三段加热管,功率可做到3.6KW,如做到2.7KW,使发热丝承受压力大大减小。因特殊模具经深钻孔,使孔与发热之间紧配合。可保证发热管寿命更长,且滚筒表面温度精度±2℃或更高

   4、开炼机油热循环加热方式:采用高温油加热,通过高温油泵循环高温油,使高温油在钻多孔的滚筒内循环,达到开炼机滚筒两端温度均衡。可大大降低两端温度的误差,提高开炼产品的精确度,从而赢得市场竞争能力。


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