熔融指数仪通过微处理器根据标准试验流程进行程序化设定，具有比较快的升温速度以及比较高的恒温精度，在填料之后，，可以使恒温状态快速地恢复，中文显示，计时自动化，切料自动化，计算自动化，打印自动化等多种功能。（能够按照用户特殊要求配置英文操作方法）。
根据操作要求，在每次试验时，均需要对料筒进行清洗，每天Z少清洗一次口模或者在换料前对口模进行清洗为较为基本的要求。然而通常料筒每次都会得到仔细的清洗，口模的清洗缺被忽略了。其中的一个因素即是口模清洗起来比较困难。2.095±0.005mm为常用的口模内径，口模内径会对熔体流经的速度产生非常直接的影响。焦化物在其内壁更容易沉积，而薄薄地一层，相对于小口径来说，已占了相当的比例，大大增加了熔体流经的阻力，试验值减小非常明显。测试口模内径，口模内径也被发现减小了。然而我们了解，除了外力对口模敲击，改变了内孔的情况以外，口模内径在正常使用的情况下总是变大。
熔融指数仪比较常见的故障即是上述二种情况，试验值由于它们的影响变得偏小，甚至于有些减少超过一倍。
有着比较容易的清洗方法，趁着热态，料杆、料筒及口模根据常规方法进行清洗之后，分离料杆和导向套，使用Z细的金相砂纸，沾油后打磨掉料杆表层的沉积物，与此同时，卷起一小片沾油的砂纸，将其往口模以及导向套内孔中塞入，轻轻拉动，当金属本色能够被看到之后，那么当初灵活自如的运动状态也相应的获得，也将恢复正常的试验数据。
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