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双辊开炼机的混炼原理
更新时间:2023-12-04   点击次数:446次

双辊开炼机的混炼原理

开炼机混炼原理

开炼机混炼的工作原理是利用两个平行排列的中空辊筒,以不同的线速度相对回转,加胶包辊后,在辊距上方留有一定量的堆积胶,堆积胶拥挤、绉塞产生许多缝隙,配合剂颗粒进入到缝隙中,被橡胶包住,形成配合剂团块,随胶料一起通过辊距时,由于辊筒线速度不同产生速度梯度,形成剪切力,橡胶分子链在剪切力的作用下被拉伸,产生弹性变形,同时配合剂团块也会受到剪切力作用而破碎成小团块,胶料通过辊距后,由于流道变宽,被拉伸的橡胶分子链恢复卷曲状态,将破碎的配合剂团块包住,使配合剂团块稳定在破碎的状态,配合剂团块变小。胶料再次通过辊距时,配合剂团块进一步减小,胶料多次通过辊距后,配合剂在胶料中逐渐分散开来。采取左右割刀、薄通、打三角包等翻胶操作,配合剂在胶料中进一步分布均匀,从而制得配合剂分散均匀并达一定分散度的混炼胶。

开炼机得混炼过程可分为哪几个级段?试简述混炼过程。

开炼机混炼过程分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段。操作过程:将生胶或塑炼胶,母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中,辊距控制在3—4毫米,滚压3—4分钟,使之包于前辊,形成光滑无隙的包辊胶,此时将胶全部取下,将辊距调到10—11毫米,再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶,使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。

然后按如料顺序加入配合剂,将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程,加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合,勿过早采取割刀,同时要逐步调宽辊距,以使堆积胶数量保持在合宜范围内,待粉剂全部听吃完后,投下割下的余胶,由中央割刀分往两端,徐徐加入液态软化剂,继续滚压4-5分钟,待全部混匀后,割下一卷,减少堆积段,翻炼的目的是使胶料进一步混匀均匀,翻炼的方法有斜刀法,(八把刀法)打捆操作法、打三角包法和捣胶法(走刀法)等数种,比较有效果的是八把刀法即沿辊筒轴向平行的方向以45°角卷切,左右种四次,翻炼3-4分钟,翻炼完毕后,再一次调节辊距到4-5毫米,再用切落法补充翻炼2-3次,下片停放。辊温室控制在45℃左右。整个混炼过程完成。


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