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硫化三要素——硫化的压力、温度、时间
更新时间:2023-12-20   点击次数:1086次

硫化三要素——硫化的压力、温度、时间

 温度:橡胶的硫化反应依赖于温度,随着温度升高,硫化反应速度加快,生产效率高,易于生成较多的低硫交联键。反之,硫化温度低,硫化速度慢,生产效率低,易于生成较多的多硫交联键。显然,要获得高的生产效率,应尽可能采用较多的硫化温度, 硫化温度的高低决定于胶料配方中的橡胶品种和硫化体系, 也与产品的形状、大小。厚薄等因素和本厂的工艺条件有关。过高的温度会引起橡胶分子链的裂解和发生硫化返原现象(尤其是天然橡胶) ,是性能下降且工艺控制困难。

  选择适当的硫化温度,对保障产品质量和提高硫化效率,有十分重要的意义。

  压力:常压与高压常压硫化适于胶布等薄壁制品, 而模压制品需要较高的压力。这是因为在硫化过程中,胶料中的一些挥发分 (如原材料中的水分, 半成品加工过程中混入的加工助剂如汽油等)在高温下释放出来,一些多层制品层间夹带的空气也会跑出去,对制品会产生不良的影响。所有,硫化时,硫化时必须施加高的压力,使挥发分和空气从模型排气孔排出。此外,在压力条件下,胶料对气体的溶解度增大,也减小了微观气泡的产生。

  硫化加压的方式: 液压泵通过平板硫化机把压力传递给模型, 再由模型传递给胶料的平板加压;由硫化介质直接加压,如蒸气加压:以压缩空气加压,即热空气加压;由个体硫化机加压及注压机注压等。

 硫化压力的作用:

1 防止制品在硫化过程中产生气泡,提高胶料的致密性

2 是胶料易于流动和充满模腔

3 提高胶料的致密性和提高胶料与骨架材料的密着性

4 有助于硫化胶物理机械性能的提高

硫化时间

在一定的硫化温度和压力的作用下, 只有经过一定的硫化时间才能达到符合设计要求的硫化程度。

硫化时间的一般确定方法通常,橡胶制品的硫化时间应在胶料达到正硫化的范围内, 根据制品的性能要求进行选取,并且还要根据制品的厚度和布层骨架等的进行调整。期确定程序如下:

1 根据半成品的正硫化时间 按物理机械性能法或硫化仪法确定半成品(试片)胶料的正硫化时间。

2 确定成品硫化时间 根据试片的正硫化时间确定成品硫化时间缩短硫化时间、提高硫化效率的途径主要有以下两个。

1 提高硫化温度;

2 调整配方。


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